對(duì)齒輪軸一般零件是準(zhǔn)備好中心孔后,先加工外圓,再加工其他部分,并注意粗、精加工分開進(jìn)行。在齒輪軸加工工藝中,以熱處理為標(biāo)志,調(diào)質(zhì)處理前為粗加工,淬火處理前為半精加工,淬火后為精加工。這樣把各階段分開后,保證了主要表面的精加工后期的進(jìn)行,不致因其他表面加工時(shí)的應(yīng)力影響主要表面精度。
在安排齒輪軸工序的次序時(shí),還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)該軸的齒形粗加工應(yīng)安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后,因?yàn)樽鳛辇X輪軸來講,齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內(nèi)容,其加工位置適當(dāng)放后一些,可提高定位基準(zhǔn)的定位高度,而齒形精加工應(yīng)安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進(jìn)行,從而消除齒形局部淬火產(chǎn)生的熱處理變形。
(2)外圓表面的加工順序應(yīng)先加工大直徑外圓,然后加工小直徑外圓,以免一開始就降低工件的剛度。
(3)齒輪軸上的鍵槽等次要表面的加工一般應(yīng)安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓前進(jìn)行。如果在精車前就銑車鍵槽,一方面,在精車前,由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動(dòng),既影響加工質(zhì)量又容易損壞刀具;另一方面,鍵槽的尺寸要求也難以保證。這些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后進(jìn)行,以免破壞主要表面精度。